设备外壳一直是钣金加工行业的热销产品。一般做外壳加工的都会选择钣金加工。因为钣金加工的材料寿命较长，用在设备上非常合适。钣金外壳加工虽然是加工业中比较突出的加工形式，但是在加工过程中还是要注意一些不可避免的问题。
  钣金外壳加工时有哪些需要注意的问题？让我们来看看！
  1、钣金外壳加工弯曲
  折弯时，首先要根据图纸上的尺寸和数据的厚度确定折弯时使用的刀具和切槽。防止产品与刀具碰撞造成变形是上模选择的关键(同一产品可能使用不同类型的上模)，下模的选择根据板材的厚度而定。
  其次，肯定了折弯的顺序。弯曲的一般规律是从里到外，从小到大，从特殊到普通。对于需要压边的工件，先将工件弯曲30-40°，然后用校平模将工件压平。
  2、钣金外壳加工表面处理
  工件的弯曲、铆接等工序完成后，要进行表面处理，不同板材的表面处理方法不同。冷板加工后，一般表面电镀。电镀后不是喷涂，而是磷化后再喷涂。将电镀板表面清洗、脱脂，然后喷涂。
  不锈钢板(包括镜板、雾板、拉丝板)可以先拉丝再折弯，不需要喷涂。如果需要喷涂，要做粗化处理。一般铝板都经过氧化处理，根据喷涂颜色不同选择不同的氧化底色。
  3、在钣金外壳加工工序中，下料完成后，通常进入下一道工序，不同的工件根据加工要求进入相应的工序。
  有弯曲、铆接、翻边、攻丝、点焊、胀形和偏移。有时，弯曲一两次后，螺母或螺柱应压好。其中模具鼓包偏置的中心要先加工，避免先加工后其他工序的干扰，不能完成要求的加工。当上壳体或下壳体上有挂钩时，如果弯曲后无法焊接，应在弯曲前进行处理。
  以上就是钣金外壳加工时常会遇到的问题，希望对大家有所帮助。