在上海钣金加工中，往往有很多因素影响钣金加工件的最终加工质量，如何使用钣金加工件达到质量要求，如何减少各种因素对钣金加工件质量的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响钣金加工件质量因素进行分析。
  钣金加工的特点在于：品种多、批量小。但由于客户对质量的要求不同，因此对钣金加工的质量不好控制。那么如何才能确保钣金的质量问题呢？
  1、了解客户要求，当接触到新的品种或新订单时要对客户的产品做一定的了解，以及了解客户对产品的外观，尺寸的要求，及产品的用途。
  2、了解完客户对钣金加工产品的要求，根据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。
  3、工程部拿到图纸进行制作工艺图(展开图)，工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。
  4、上海钣金加工数控下料，数控下料首件要进行过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括尺寸，展开等、大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产。
  5、钣金折弯时要对折弯方向及折弯尺寸进行首件确认，确认完毕后开始批量生产、更换操作工或更换模具时要重新检验。
  6、完成品，对钣金加工焊接完成品或折弯完成品根据图纸要求对尺寸进行抽样检查，抽样检查时要对每个尺寸进行确认、同时要对外观进行全检，对不合格的要及时调整，再次检查、同时填写检验报告单。
  7、上海钣金加工表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。
  8、发货，未通过检验的产品不得发货。
  9、钣金加工首件要求操作工报检，完成品同样有操作工报检，检验合格后有检验员签字后才能人库、如操作工不报检，此批产品没有工费。
 10、虽然客户的订单急，忽必保证品质第一，速度第二的钣金加工理念。
  钣金加工行业提供的产品具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征及高精度的特点，因此在制造过程中需具有柔性生产的能力、工艺流程设计能力及精密加工制造能力。